Nuestro ingeniero está verificando e inspeccionando las dimensiones de los revestimientos de pandeo en la planta minera.

 

Xuzhou H&G ya ha trabajado en esta industria durante 30 años. Fabricamos principalmente productos de martillos / trituradoras de metal, revestimiento de molino SAG, revestimiento de molino AG, revestimiento de molino de bolas, revestimientos de conductos, bolas de molienda de cromo fundido / cylpebs y repuestos para trituradoras.

 

Cuando se trata de revestimientos de acero al manganeso austenitc, H&G Mill Liners se ha centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos para molinos de acero al manganeso austenitc duran más que otros revestimientos para molinos de fundición.

Este material se utiliza para revestimientos de rejilla y, en general, molinos más pequeños. Su gran ventaja es que se endurece bajo tensión, sin embargo, el sustrato permanece duro y puede soportar impactos extremos sin fracturarse. Su principal desventaja es que se propaga con el impacto, por lo que los revestimientos sólidos comienzan a apretarse y se vuelven extremadamente difíciles de quitar, y pueden dañar la carcasa del molino si se permite que la tensión aumente hasta un nivel extremo.

 

La capacidad del acero de manganeso austenítico para endurecerse por el trabajo de cargas de impacto junto con su dureza excepcional lo convierten en la mejor opción de material de desgaste para muchas aplicaciones exigentes. La dureza del acero de manganeso en el estado recocido en solución y templado con agua es normalmente de alrededor de 220 HB. Es posible tensar el endurecimiento de este material a aproximadamente 500 HB. Para lograr este alto nivel de dureza, la carga de impacto debe ser alta mientras que el desgaste del material por abrasión por ranuras es limitado. Es típico en aplicaciones de trituración donde el mecanismo de desgaste principal es la abrasión por ranuras que el acero al manganeso se endurezca a un nivel intermedio, típicamente 350-450 HB.

 

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono, H&G Mill Liners se había centrado en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con bajo contenido de carbono duran más que otros revestimientos para molinos de fundición.

 

Este material también se llama acero AS2074 L2B. Este acero se utiliza generalmente para revestimientos de molinos (AG, SAG y Ball) antes del movimiento a aceros con mayor contenido de carbono. Tiene excelentes características de desgaste con cierta resistencia al impacto, generalmente se usa ahora para rejillas de descarga donde se requiere una resistencia al impacto ligeramente mejor en comparación con los aceros al cromo molibdeno con alto contenido de carbono o para revestimientos de sección más delgada.

 

Cuando se trata de revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono, H&G Mill Liners se había centrado en moldear este material para nuestro cliente. Nuestros revestimientos para molinos de acero al cromo molibdeno con alto contenido de carbono tienen una vida útil mayor que otros revestimientos para molinos de fundición.

 

Este material también se llama acero AS2074 L2C. Este acero ahora se considera el material principal utilizado para los revestimientos de molinos SAG. Hay una serie de variaciones con diferentes contenidos de carbono o cromo. Las variaciones tienden a influir en el tamaño del revestimiento y el grosor de su sección. Existe un desarrollo continuo dentro de esta área, ya que el tamaño de los revestimientos supera las propiedades proporcionadas por los aceros estándar con alto contenido de cromo molibdeno.

 

Caracteristicas

El material de los revestimientos del molino SAG es acero de aleación de Cr-Mo con bajo contenido de C o C alto, que depende de las condiciones de trabajo específicas del molino SAG;

 

El cromo y el molibdeno aumentan individualmente la templabilidad del acero de baja aleación. También pueden ocurrir efectos sinérgicos importantes, aún no completamente definidos, cuando se utilizan Cr y Mo en lugar de elementos individuales;

 

La estructura metalográfica del acero AS2074 L2C es perlítica;

El cromo aporta resistencia a la corrosión y oxidación, resistencia a altas temperaturas y resistencia a la abrasión. El molibdeno ayuda a mantener una templabilidad específica y aumenta la resistencia a la tracción y a la fluencia a altas temperaturas. Estos grados generalmente se tratan térmicamente para obtener propiedades específicas;

 

Esta dureza del material: 325 a 380 BHN

Cuando se trata de revestimientos para molinos de hierro blanco y cromo molibdeno, H&G Mill Liners se ha centrado en este material durante mucho tiempo. Nuestros revestimientos para molinos de hierro blanco y cromo molibdeno duran más que otros revestimientos para molinos de fundición.

 

Este material de fundición se considera el último desarrollado y utilizado hasta la fecha para la resistencia a la abrasión en el fresado. Se usa comúnmente en molinos de cemento y algunos de los molinos de bolas más grandes del mundo y donde el rendimiento no ha mejorado hasta la fecha.

 

Las características

600 a 700 BHN hierro blanco

Molinos de bolas grandes

Hierro maleable: fundido como hierro blanco, luego maleabilizado o tratado térmicamente para impartir ductilidad. Consiste en grafito templado en a-ferrita o perlita

matriz

Común en molinos de cemento

Utilizado para resistencia a la abrasión