H&G finaliza la producción de SAG Mill Liner para clientes de minería de oro en Rusia

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H&G acaba de terminar la producción de revestimientos para molinos de acero con alto contenido de manganeso para un molino NHI MZS5518 SAG para un cliente minero de oro en Rusia, estos revestimientos para molinos se enviarán por tren a Taksimo el 6 de septiembre.

H&G produce diferentes revestimientos para molinos:

Selección del material del revestimiento del molino de bolas

Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan diferentes revestimientos de material para adaptarse. Además, el compartimento de molienda gruesa y el compartimento de molienda fina necesitan revestimientos de material diferente.

H&G Machinery suministra el siguiente material para moldear su revestimiento de molino de bolas:

Acero al manganeso

El contenido de manganeso de la placa de revestimiento del molino de bolas de acero con alto contenido de manganeso es generalmente 11-14%, y el contenido de carbono es generalmente 0,90-1,50%, la mayoría de los cuales están por encima del 1,0%. Con cargas de bajo impacto, la dureza puede alcanzar HB300-400. Con cargas de alto impacto, la dureza puede alcanzar HB500-800. Dependiendo de la carga de impacto, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar los 10-20 mm. La capa endurecida con alta dureza puede resistir el impacto y reducir el desgaste abrasivo. El acero con alto contenido de manganeso tiene un excelente rendimiento antidesgaste en condiciones de desgaste abrasivo de fuerte impacto, por lo que a menudo se usa en piezas resistentes al desgaste de minería, materiales de construcción, energía térmica y otros equipos mecánicos. En las condiciones de bajo impacto, el acero con alto contenido de manganeso no puede ejercer las características del material porque el efecto de endurecimiento por trabajo no es obvio.

Composición química

Name	Chemical Composition（%）
Name	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
Mn14 Mill Liner	0.9-1.5	0.3-1.0	11-14	0-2.5	0-0.5	≤0.05	≤0.06	≤0.06
Mn18 Mill Liner	1.0-1.5	0.3-1.0	16-19	0-2.5	0-0.5	≤0.05	≤0.06	≤0.06

Propiedades mecánicas y estructura metalográfica

Name	Surface Hardness（HB）	Impact value Ak（J/cm2）	Microstructure
Mn14 Mill Liner	≤240	≥100	A+C
Mn18 Mill Liner	≤260	≥150	A+C
C -Carbide \| Carbide A-Retained austenite \| Austenite

Acero de aleación de cromo

El hierro fundido de aleación de cromo se divide en hierro fundido de aleación de cromo alto (contenido de cromo 8-26% contenido de carbono 2.0-3.6%), hierro fundido de aleación de cromo medio (contenido de cromo 4-6%, contenido de carbono 2.0-3.2%), bajo contenido de cromo Tres tipos de aleación de hierro fundido (contenido de cromo 1-3%, contenido de carbono 2,1-3,6%). Su característica destacable es que la microdureza del carburo eutéctico M7C3 es HV1300-1800, que se distribuye en forma de red rota y aislada en la matriz de martensita (la estructura más dura de la matriz metálica), reduciendo el efecto de escisión en la matriz. Por lo tanto, el revestimiento de aleación con alto contenido de cromo tiene alta resistencia, tenacidad de molino de bolas y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento representa el nivel más alto de los materiales actuales resistentes al desgaste de metales.

Composición química

Name	Chemical Composition（%）
Name	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
High Chrome Alloy Liner	2.0-3.6	0-1.0	0-2.0	8-26	≤3.0	≤1.2	≤0.06	≤0.06
Middle Chrome Alloy Liner	2.0-3.3	0-1.2	0-2.0	4-8	≤3.0	≤1.2	≤0.06	≤0.06
Low Chrome Alloy Liner	2.1-3.6	0-1.5	0-2.0	1-3	0-1.0	≤1.2	≤0.06	≤0.06

Propiedades mecánicas y estructura metalográfica

Name	Hardness HRC	Microstructure
High Chrome Alloy Liner	≥58	M+C+A
Middle Chrome Alloy Liner	≥48	M+C
Low Chrome Alloy Liner	≥45	M+C+P

M- Martensita C - Carburo A-Austenita P-Perlita

Acero aleado al Cr-Mo

H&G Machinery utiliza acero de aleación Cr-Mo para moldear el revestimiento del molino de bolas. Este material se basa en el estándar de Australia (AS2074 Standard L2B y AS2074 Standard L2C） proporciona una resistencia superior al impacto y al desgaste en todas las aplicaciones de fresado semiautógenas.

Composición química

Code	Chemical Elements（%）
Code	C	Si	Mn	Cr	Mo	Cu	P	S
L2B	0.6-0.9	0.4-0.7	0.6-1.0	1.8-2.1	0.2-0.4	0.3-0.5	≤0.04	≤0.06
L2C	0.3-0.45	0.4-0.7	1.3-1.6	2.5-3.2	0.6-0.8	0.3-0.5	≤0.04	≤0.06

Propiedad física y microestructura

Code	Hardness（HB）	Ak（J/cm2）	Microstructure
L2B	325-375	≥50	P
L2C	350-400	≥75	M
M-Martensite, C-Carbide, A-Austenite, P-Pearlite

Acero Ni-hard

Ni-Hard es un hierro fundido blanco, aleado con níquel y cromo adecuado para abrasión por deslizamiento de bajo impacto tanto para aplicaciones húmedas como secas. Ni-Hard es un material extremadamente resistente al desgaste, moldeado en formas y formas que son ideales para su uso en entornos y aplicaciones abrasivas y de desgaste.

Composición química

Name	C	Si	Mn	Ni	Cr	S	P	Mo	Hardness
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550	3.2-3.6	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤0.12	≤0.15	≤0.5	550-600HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	2.8-3.2	0.3-0.8	0.2-0.8	3.0-5.0	1.5-3.0	≤0.12	≤0.15	≤0.5	500-550HBN
Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550	3.2-3.6	1.5-2.2	0.2-0.8	4.0-5.5	8.0-10.0	≤0.12	≤0.15	≤0.5	630-670HBN

Acero de hierro blanco

Se recomienda el uso de revestimiento de hierro blanco en condiciones de trabajo de bajo impacto, como:

1. Revestimiento de cinta transportadora para la industria minera.

2. Molino de bolas para plantas de cemento.

3. Molino de bolas para la industria química.

Composición química

Name

Chemical Composition(%)

White Iron Steel Liner

2.0-3.3

0-0.8

≤2.0

12-26

≤3.0

≤1.2

≤0.06

Propiedad física y microestructura

Name	HRC	Ak(J/cm2)	Microstructure
White Iron Steel Liner	≥58	≥3.5	M+C+A
M-Martensite C- Carbide A-Austenite

El molino autógeno es un nuevo tipo de equipo de trituración con funciones de trituración y trituración. Utiliza el propio material de molienda como medio, a través del impacto mutuo y el efecto de molienda para lograr la trituración. El molino semiautógeno consiste en agregar una pequeña cantidad de bolas de acero al molino autógeno, su capacidad de procesamiento se puede aumentar en un 10% - 30%, el consumo de energía por unidad de producto se puede reducir en un 10% - 20%, pero el el desgaste del revestimiento aumenta relativamente en un 15% y la finura del producto es más gruesa. Como parte clave del molino semi-autógeno, los revestimientos de la carcasa del cuerpo del cilindro se dañan seriamente debido al impacto de la bola de acero levantada por la viga de elevación del revestimiento en el revestimiento en el otro extremo durante la operación del molino SAG.

En 2009, se construyeron dos nuevos molinos semiautógenos con un diámetro de 7.53 × 4.27 en Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., con una capacidad de diseño anual de 2 millones de toneladas / juego. En 2011, se construyó un nuevo molino semiautógeno con un diámetro de 9.15 × 5.03 en la concentradora Baima de Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., con una capacidad de diseño anual de 5 millones de toneladas. Desde la operación de prueba del molino semiautógeno con un diámetro de 9.15 × 5.03, los revestimientos de la carcasa y la placa de rejilla del molino a menudo se rompen, y la tasa de operación es solo del 55%, lo que afecta seriamente la producción y la eficiencia.

El molino semiautógeno de 9,15 m en la mina Baima de Panzhihua Iron and Steel Group ha utilizado la camisa de cilindro producida por muchos fabricantes. La vida útil más larga es de menos de 3 meses, y la vida más corta es de solo una semana, lo que conduce a la baja eficiencia del molino semiautógeno y al costo de producción mucho mayor. H&G Machinery Co., Ltd profundizó en el sitio del molino semiautógeno de 9,15 m para una investigación y prueba continuas. A través de la optimización del material de fundición, el proceso de fundición y el proceso de tratamiento térmico, la vida útil de los revestimientos de revestimiento producidos en la mina Baima ha superado los 4 meses y el efecto es obvio.

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