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Las piezas de repuesto de la trituradora de cono Metso MP1000 de H&G: el revestimiento cóncavo y manto se enviará a Fremantle, Australia

Vistas:0     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2020-12-17      Origen:Sitio

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H&G produjo 6 juegos de revestimientos de manto y cóncavos para Karara Mining Ltd en Australia, esto se utiliza para trituradoras de cono METSO MP1000 en una mina de mineral de hierro en el oeste de Australia. Cada juego de estos revestimientos procesará 450.000 toneladas de producción de mineral de hierro.

Las trituradoras de cono son máquinas trituradoras de rocas populares en la producción de agregados, operaciones mineras y aplicaciones de reciclaje. Normalmente se utilizan en las etapas de trituración secundaria, terciaria y cuaternaria. Sin embargo, en los casos en que el tamaño de grano del material procesado es suficientemente pequeño por naturaleza y no se necesita la etapa de trituración primaria tradicional, también las trituradoras de cono pueden llevar a cabo la primera etapa del proceso de trituración.

Las trituradoras de cono son muy adecuadas para la reducción de tamaño y la conformación aguas abajo de un circuito de trituración. Reducen el material en una cavidad de trituración mediante la compresión continua entre un elemento fijo (revestimiento del recipiente) y un elemento móvil (manto).

Las trituradoras de cono están equipadas con un sistema de ajuste de configuración hidráulica, que permite ajustar la configuración de la trituradora para que coincida completamente con los requisitos de material, tamaño de alimentación y capacidad.

La oferta de trituradoras de cono de Metso consta de cuatro familias de productos diferentes que utilizan el mismo principio de trituración pero varían en características y aplicaciones óptimas. Además de las trituradoras estacionarias, muchos modelos de trituradoras de cono también están disponibles como versiones móviles y portátiles.

Los revestimientos de la trituradora de cono incluyen el manto y el cóncavo de la trituradora de cono. El tratamiento térmico es el paso más importante en la fundición de revestimientos para trituradoras de cono. ¿Cómo controlar el tratamiento térmico?

Se utiliza el equipo de herramientas de tratamiento térmico avanzado y conveniente, y las piezas fundidas deben colocarse con la boca hacia abajo. La pared aplastante y la pared rodante son gruesas y complicadas. El material es un acero al manganeso austenítico con un elemento de refuerzo. Por lo tanto, la temperatura de calentamiento debe reducirse a una temperatura de 150 ° C durante 1 hora y luego aumentarse a 60 a 100 ° C / h. Mantener a 650 ℃ durante 2 ~ 3 h. Después de calentar con el horno a 1080 ~ 1100 ℃, la conservación del calor es generalmente de 4 ~ 5 h (la conservación del calor es de 1h por cada 25 mm de espesor de la pieza fundida, y luego se incrementa en 1h).

La temperatura del agua se controla a 20 ~ 30 ℃. Las piezas fundidas de los revestimientos de la trituradora de cono deben llenarse con agua dentro de los 45 segundos. Después de entrar en el agua, debe oscilar hacia arriba y hacia abajo, hacia la izquierda y hacia la derecha, y atravesar la película de vapor para mejorar el efecto de enfriamiento.

El tratamiento térmico de los revestimientos de la trituradora de cono adopta un horno eléctrico de carro tipo campana circular, que está sellado, es ecológico y tiene buenos efectos de ahorro de energía. La descarburación de la fundición es menor, lo que es conveniente de usar.


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