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H&G finaliza la producción de SAG Mill Liner para clientes de minería de oro en Rusia

Vistas:2     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2020-12-17      Origen:Sitio

Molino-de-bolas-Liner-SAG-Mill-Liner-Manganeso-Steel-Mill-Liner-1 Molino-de-bolas-Liner-SAG-Mill-Liner-Manganeso-Steel-Mill-Liner-2

H&G acaba de terminar la producción de revestimientos para molinos de acero con alto contenido de manganeso para un molino NHI MZS5518 SAG para un cliente minero de oro en Rusia, estos revestimientos para molinos se enviarán por tren a Taksimo el 6 de septiembre.

H&G produce diferentes revestimientos para molinos:

Selección del material del revestimiento del molino de bolas

Diferentes materiales triturados, diferentes condiciones de trabajo necesitan diferentes revestimientos de material para adaptarse. Además, el compartimento de molienda gruesa y el compartimento de molienda fina necesitan revestimientos de material diferente.

H&G Machinery suministra el siguiente material para moldear su revestimiento de molino de bolas:

Acero al manganeso

El contenido de manganeso de la placa de revestimiento del molino de bolas de acero con alto contenido de manganeso es generalmente 11-14%, y el contenido de carbono es generalmente 0,90-1,50%, la mayoría de los cuales están por encima del 1,0%. Con cargas de bajo impacto, la dureza puede alcanzar HB300-400. Con cargas de alto impacto, la dureza puede alcanzar HB500-800. Dependiendo de la carga de impacto, la profundidad de la capa endurecida puede alcanzar los 10-20 mm. La capa endurecida con alta dureza puede resistir el impacto y reducir el desgaste abrasivo. El acero con alto contenido de manganeso tiene un excelente rendimiento antidesgaste en condiciones de desgaste abrasivo de fuerte impacto, por lo que a menudo se usa en piezas resistentes al desgaste de minería, materiales de construcción, energía térmica y otros equipos mecánicos. En las condiciones de bajo impacto, el acero con alto contenido de manganeso no puede ejercer las características del material porque el efecto de endurecimiento por trabajo no es obvio.

Composición química

Nombre


Composición química(%)

C

Si

Minnesota

Cr

Mes

Cu

P

S

Revestimiento de molino Mn14

0,9-1,5

0,3-1,0

11-14

0-2,5

0-0,5

≤0.05

≤0.06

≤0.06

Revestimiento de molino Mn18

1.0-1.5

0,3-1,0

16-19

0-2,5

0-0,5

≤0.05

≤0.06

≤0.06

Propiedades mecánicas y estructura metalográfica

Nombre

Dureza superficial (HB)

Valor de impacto Ak (J / cm2)

Microestructura

Revestimiento de molino Mn14

≤240

≥100

A + C

Revestimiento de molino Mn18

≤260

≥150

A + C

C-Carburo | Austenita retenida en carburo A | Austenita


Acero de aleación de cromo

El hierro fundido de aleación de cromo se divide en hierro fundido de aleación de cromo alto (contenido de cromo 8-26% contenido de carbono 2.0-3.6%), hierro fundido de aleación de cromo medio (contenido de cromo 4-6%, contenido de carbono 2.0-3.2%), bajo contenido de cromo Tres tipos de aleación de hierro fundido (contenido de cromo 1-3%, contenido de carbono 2,1-3,6%). Su característica destacable es que la microdureza del carburo eutéctico M7C3 es HV1300-1800, que se distribuye en forma de red rota y aislada en la matriz de martensita (la estructura más dura de la matriz metálica), reduciendo el efecto de escisión en la matriz. Por lo tanto, el revestimiento de aleación con alto contenido de cromo tiene alta resistencia, tenacidad de molino de bolas y alta resistencia al desgaste, y su rendimiento representa el nivel más alto de los materiales actuales resistentes al desgaste de metales.

Composición química

Nombre


Composición química(%)

C

Si

Minnesota

Cr

Mes

Cu

P

S

Revestimiento de aleación de alto cromo

2.0-3.6

0-1,0

0-2,0

8-26

≤3.0

≤1.2

≤0.06

≤0.06

Revestimiento de aleación de cromo medio

2.0-3.3

0-1,2

0-2,0

4-8

≤3.0

≤1.2

≤0.06

≤0.06

Revestimiento de aleación baja en cromo

2,1-3,6

0-1,5

0-2,0

1-3

0-1,0

≤1.2

≤0.06

≤0.06

Propiedades mecánicas y estructura metalográfica

Nombre

Dureza HRC

Microestructura

Revestimiento de aleación de alto cromo

≥58

M + C + A

Revestimiento de aleación de cromo medio

≥48

M + C

Revestimiento de aleación baja en cromo

≥45

M + C + P

M- Martensita C - Carburo A-Austenita P-Perlita

Acero aleado al Cr-Mo

H&G Machinery utiliza acero de aleación Cr-Mo para moldear el revestimiento del molino de bolas. Este material se basa en el estándar de Australia (AS2074 Standard L2B y AS2074 Standard L2C) proporciona una resistencia superior al impacto y al desgaste en todas las aplicaciones de fresado semiautógenas.

Composición química

Código


Elementos químicos(%)

C

Si

Minnesota

Cr

Mes

Cu

P

S

L2B

0,6-0,9

0,4-0,7

0,6-1,0

1.8-2.1

0,2-0,4

0,3-0,5

≤0.04

≤0.06

L2C

0,3-0,45

0,4-0,7

1.3-1.6

2.5-3.2

0,6-0,8

0,3-0,5

≤0.04

≤0.06

Propiedad física y microestructura

Código

Dureza (HB)

Ak (J / cm2)

Microestructura

L2B

325-375

≥50

P

L2C

350-400

≥75

M

M-Martensita, C-Carburo, A-Austenita, P-Pearlita

Acero Ni-hard

Ni-Hard es un hierro fundido blanco, aleado con níquel y cromo adecuado para abrasión por deslizamiento de bajo impacto tanto para aplicaciones húmedas como secas. Ni-Hard es un material extremadamente resistente al desgaste, moldeado en formas y formas que son ideales para su uso en entornos y aplicaciones abrasivas y de desgaste.

Composición química

Nombre

C

Si

Minnesota

Ni

Cr

S

P

Mes

Dureza

Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 1-550

3,2-3,6

0,3-0,8

0,2-0,8

3,0-5,0

1,5-3,0

≤0,12

≤0.15

≤0,5

550-600HBN

Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550

2.8-3.2

0,3-0,8

0,2-0,8

3,0-5,0

1,5-3,0

≤0,12

≤0.15

≤0,5

500-550HBN

Ni-Hard AS2027 Gr Ni Cr 2-550

3,2-3,6

1,5-2,2

0,2-0,8

4.0-5.5

8.0-10.0

≤0,12

≤0.15

≤0,5

630-670HBN

Acero de hierro blanco

Se recomienda el uso de revestimiento de hierro blanco en condiciones de trabajo de bajo impacto, como:

1. Revestimiento de cinta transportadora para la industria minera.

2. Molino de bolas para plantas de cemento.

3. Molino de bolas para la industria química.

Composición química

Nombre


Composición química(%)

C

Si

Minnesota

Cr

Mes

Cu

P

S

Revestimiento de acero de hierro blanco

2.0-3.3

0-0,8

≤2.0

12-26

≤3.0

≤1.2

≤0.06

≤0.06

Propiedad física y microestructura

Nombre

HRC

Ak (J / cm2)

Microestructura

Revestimiento de acero de hierro blanco

≥58

≥3,5

M + C + A

M-Martensita C- Carburo A-Austenita

El molino autógeno es un nuevo tipo de equipo de trituración con funciones de trituración y trituración. Utiliza el propio material de molienda como medio, a través del impacto mutuo y el efecto de molienda para lograr la trituración. El molino semiautógeno consiste en agregar una pequeña cantidad de bolas de acero al molino autógeno, su capacidad de procesamiento se puede aumentar en un 10% - 30%, el consumo de energía por unidad de producto se puede reducir en un 10% - 20%, pero el el desgaste del revestimiento aumenta relativamente en un 15% y la finura del producto es más gruesa. Como parte clave del molino semi-autógeno, los revestimientos de la carcasa del cuerpo del cilindro se dañan seriamente debido al impacto de la bola de acero levantada por la viga de elevación del revestimiento en el revestimiento en el otro extremo durante la operación del molino SAG.

En 2009, se construyeron dos nuevos molinos semiautógenos con un diámetro de 7.53 × 4.27 en Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., con una capacidad de diseño anual de 2 millones de toneladas / juego. En 2011, se construyó un nuevo molino semiautógeno con un diámetro de 9.15 × 5.03 en la concentradora Baima de Panzhihua Iron and Steel Co., Ltd., con una capacidad de diseño anual de 5 millones de toneladas. Desde la operación de prueba del molino semiautógeno con un diámetro de 9.15 × 5.03, los revestimientos de la carcasa y la placa de rejilla del molino a menudo se rompen, y la tasa de operación es solo del 55%, lo que afecta seriamente la producción y la eficiencia.

El molino semiautógeno de 9,15 m en la mina Baima de Panzhihua Iron and Steel Group ha utilizado la camisa de cilindro producida por muchos fabricantes. La vida útil más larga es de menos de 3 meses, y la vida más corta es de solo una semana, lo que conduce a la baja eficiencia del molino semiautógeno y al costo de producción mucho mayor. H&G Machinery Co., Ltd profundizó en el sitio del molino semiautógeno de 9,15 m para una investigación y prueba continuas. A través de la optimización del material de fundición, el proceso de fundición y el proceso de tratamiento térmico, la vida útil de los revestimientos de revestimiento producidos en la mina Baima ha superado los 4 meses y el efecto es obvio.

Análisis de la causa de la vida corta de los revestimientos de la carcasa del molino SAG

Los parámetros y estructura de la planta semiautógena φ 9.15 × 5.03 en la concentradora Baima. La tabla 1 es la tabla de parámetros:

Articulo

Datos

Articulo

Datos

Articulo

Datos

Diámetro del cilindro (mm)

9150

Volumen efectivo (M3)

322

Tamaño del material

≤300

Longitud del cilindro (mm)

5030

Diámetro de la bola de acero (mm)

< 150

Capacidad de diseño

5 millones de toneladas / año

Poder del motor (kilovatios)

2 * 4200

Tasa de llenado de bolas

8% ~ 12%

Manipulación de materiales

Magnetita V-Ti

Velocidad (R / min)

10.6

Tasa de llenado de material

45% ~ 55%

Material de los revestimientos del molino

Aleación de acero

Análisis de fallas de los viejos revestimientos de la carcasa del molino SAG

Desde la puesta en servicio del molino semiautógeno de φ 9.15 × 5.03 en la concentradora Baima, la tasa de operación es solo alrededor del 55% debido al daño irregular y reemplazo de revestimientos del molino, lo que afecta seriamente los beneficios económicos. El modo de falla principal del revestimiento de la carcasa se muestra en la Fig. 1 (a). Según la investigación en el sitio, los revestimientos de la carcasa del molino SAG y la placa de celosía son las principales partes de falla, que son consistentes con la situación en la Fig. 2 (b). Excluimos otros factores, solo del análisis del propio liner, los principales problemas son los siguientes:

1. Debido a la selección incorrecta del material, la placa de revestimiento del cilindro se deforma en el proceso de uso, lo que resulta en la extrusión mutua de la placa de revestimiento, lo que resulta en fracturas y desperdicios;

2. Como parte clave de la camisa del cilindro, debido a la falta de resistencia al desgaste, cuando el grosor de la camisa es de aproximadamente 30 mm, la resistencia general de la fundición disminuye y el impacto de la bola de acero no se puede resistir, lo que resulta en fracturas y desguace;

3. Los defectos de la calidad de la fundición, como las impurezas en el acero fundido, el alto contenido de gas y la estructura no compacta, reducen la resistencia y tenacidad de las fundiciones.

Nuevo diseño de material de revestimientos de molino SAG

El principio de la selección de la composición química es hacer que las propiedades mecánicas del revestimiento de la carcasa y la placa de rejilla cumplan con los siguientes requisitos:

1) Alta resistencia al desgaste. El desgaste del revestimiento de la carcasa y la placa de la rejilla es el factor principal que conduce a la disminución de la vida útil del revestimiento de la carcasa, y la resistencia al desgaste representa la vida útil del revestimiento de la carcasa y la placa de la rejilla.

2) Dureza de alto impacto. La tenacidad al impacto es una característica que puede recuperar el estado original después de soportar cierta fuerza externa al instante. Para que el revestimiento de la carcasa y la placa de rejilla no se agrieten durante el impacto de la bola de acero.

Composición química

1) El contenido de carbono y C se controla entre 0,4% y 0,6% en diferentes condiciones de desgaste, especialmente la carga de impacto;

2) Los resultados muestran que el contenido de Si y Si fortalece la ferrita, aumenta la relación de rendimiento, reduce la tenacidad y la plasticidad, y tiene la tendencia a aumentar la fragilidad por temple, y el contenido se controla entre 0.2-0.45%;

3) Contenido de Mn, el elemento Mn juega principalmente el papel de fortalecimiento de la solución, mejorando la resistencia, dureza y resistencia al desgaste, aumentando la fragilidad del temple y la estructura de engrosamiento, y el contenido se controla entre 0.8-2.0%;

4) El contenido de cromo, elemento Cr, un elemento importante del acero resistente al desgaste, tiene un gran efecto de refuerzo sobre el acero y puede mejorar la resistencia, dureza y resistencia al desgaste del acero, y el contenido se controla entre 1.4-3.0%;

5) Contenido de Mo, el elemento Mo es uno de los elementos principales del acero resistente al desgaste, fortalece la ferrita, refina el grano, reduce o elimina la fragilidad del temple, mejora la resistencia y dureza del acero, el contenido se controla entre 0.4-1.0%;

6) El contenido de Ni se controla dentro de 0.9-2.0%,

7) Cuando el contenido de vanadio es pequeño, se refina el tamaño de grano y se mejora la tenacidad. El contenido de vanadio se puede controlar dentro del 0.03-0.08%;

8) Los resultados muestran que el efecto de desoxidación y refinamiento del grano del titanio es obvio, y el contenido se controla entre 0.03% y 0.08%;

9) Re puede purificar el acero fundido, refinar la microestructura, reducir el contenido de gas y otros elementos nocivos del acero. La fuerza, plasticidad y resistencia a la fatiga del acero alto se puede controlar dentro de 0.04-0.08%;

10) El contenido de P y s debe controlarse por debajo del 0,03%.

Entonces, la composición química de los revestimientos de la carcasa del molino SAG de nuevo diseño es:

La composición química de los revestimientos de carcasa de molino SAG de nuevo diseño

Elemento

C

Si

Minnesota

P

S

Cr

Ni

Mes

V

Ti

Re

Contenido (%)

0,4-0,6

0,2-0,45

0,8-2,0

≤0. 03

≤0. 03

1.4-3.0

0,9-2,0

0,4-1,0

rastro

rastro

rastro

Tecnología de fundición

Puntos clave de la tecnología de fundición

1. La arena autoendurecible de silicato de sodio y dióxido de carbono se utiliza para controlar estrictamente el contenido de humedad de la arena de moldeo;

2. Se utilizará revestimiento en polvo de circonio puro a base de alcohol y no se utilizarán productos caducados;

3. Usando espuma para hacer toda la muestra sólida, cada filete de fundición debe sacarse en el cuerpo, requiriendo el tamaño exacto y la estructura razonable;

4. En el proceso de moldeo, la deformación debe controlarse estrictamente y el operador debe colocar la arena de manera uniforme, y el molde de arena debe ser lo suficientemente compacto y uniforme, y al mismo tiempo, debe evitarse la deformación de la muestra real;

5. En el proceso de modificación del molde, se debe controlar estrictamente el tamaño para garantizar la precisión dimensional del molde de arena;

6. El molde de arena debe secarse antes de cerrar la caja;

7. Verifique el tamaño de cada núcleo para evitar espesores de pared desiguales.

Sistema de puerta y elevador

Proceso de casting

La temperatura de vertido es el factor principal que afecta la estructura interna de las piezas fundidas. Si la temperatura de vertido es demasiado alta, el calor sobrecalentado del acero fundido es grande, la fundición es fácil de producir porosidad por contracción y estructura gruesa; si la temperatura de vertido es demasiado baja, el calor sobrecalentado del acero líquido es pequeño y el vertido no es suficiente. La temperatura de vertido se controla entre 1510 ℃ y 1520 ℃, lo que puede garantizar una buena microestructura y un llenado completo. La velocidad de vertido adecuada es la clave para la estructura compacta y sin cavidad de contracción en el tubo ascendente. Cuando la velocidad de vertido está cerca de la posición de la tubería de agua de enfriamiento, se seguirá el principio de \"primero lento, luego rápido y luego lento \". Eso es para empezar a verter lentamente. Cuando el acero fundido ingresa al cuerpo de fundición, la velocidad de vertido aumenta para hacer que el acero fundido suba rápidamente al tubo ascendente, y luego el vertido es lento. Cuando el acero fundido entra a 2/3 de la altura del tubo ascendente, el tubo ascendente se utiliza para completar el vertido hasta el final del vertido.

Tratamiento térmico

La aleación adecuada de aceros estructurales de carbono medio y bajo puede retrasar significativamente la transformación de la perlita y resaltar la transformación de la bainita de modo que la estructura dominada por la bainita se pueda obtener en un amplio rango de velocidad de enfriamiento continuo después de la austenización, lo que se denomina acero bainítico. El acero bainítico puede obtener propiedades integrales más altas con una menor velocidad de enfriamiento, lo que simplifica el proceso de tratamiento térmico y reduce la deformación.

Tratamiento isotermo

Es un gran logro en el campo de la metalurgia del hierro y el acero obtener materiales de acero bainítico mediante tratamiento isotérmico, que es una de las direcciones del desarrollo de materiales de súper acero y nano acero. Sin embargo, el proceso y el equipo de templado son complejos, el consumo de energía es grande, el costo del producto es alto, apaga el medio ambiente de contaminación media, el ciclo de producción largo, etc.

Tratamiento de enfriamiento por aire

Para superar las deficiencias del tratamiento isotérmico, se preparó una especie de acero bainítico mediante enfriamiento por aire después de la colada. Sin embargo, para obtener más bainita, se debe agregar cobre, molibdeno, níquel y otras aleaciones preciosas, que no solo tienen un alto costo sino que también tienen poca tenacidad.

Tratamiento de enfriamiento controlado

El enfriamiento controlado fue originalmente un concepto en el proceso de laminación controlada de acero. En los últimos años, se ha convertido en un método de tratamiento térmico eficiente y que ahorra energía. Durante el tratamiento térmico, se puede obtener la microestructura diseñada y se pueden mejorar las propiedades del acero mediante enfriamiento controlado. La investigación sobre laminado y enfriamiento controlados del acero muestra que el enfriamiento controlado puede promover la formación de bainita baja en carbono fuerte y resistente cuando la composición química del acero es adecuada. Los métodos comúnmente utilizados de enfriamiento controlado incluyen enfriamiento por chorro de presión, enfriamiento laminar, enfriamiento por cortina de agua, enfriamiento por atomización, enfriamiento por aspersión, enfriamiento por turbulencia de placas, enfriamiento por aspersión de agua-aire y enfriamiento directo, etc. Se utilizan comúnmente 8 tipos de métodos de enfriamiento de control .

Método de procesamiento de tratamiento térmico

De acuerdo con el estado del equipo de la empresa y las condiciones reales, adoptamos un método de tratamiento térmico de enfriamiento continuo. El proceso específico es aumentar la temperatura de calentamiento en AC3 + (50 ~ 100) centígrados de acuerdo con una cierta tasa de calentamiento y acelerar el enfriamiento utilizando el dispositivo de enfriamiento por rociado de agua y aire desarrollado por nuestra empresa para que el material se enfríe por aire y autoendurecido. Puede obtener una estructura de bainita completa y homogénea, lograr un rendimiento excelente, obviamente superior a los mismos productos, y eliminar los segundos tipos de fragilidad por temple.

Los resultados

• Estructura metalográfica: tamaño de grano de grado 6.5

• HRC 45-50

• El revestimiento de la carcasa del gran molino semiautógeno producido por nuestra empresa se ha utilizado durante casi 3,5 años en el molino semiautógeno de Φ 9,15 m en la mina Baima de Panzhihua Iron and Steel Group Co., Ltd. La vida útil es mayor de 4 meses y la vida útil más larga es de 7 meses. Con el aumento de la vida útil, el costo de molienda unitario se reduce en gran medida, la frecuencia de reemplazo de la placa de revestimiento se reduce en gran medida, la eficiencia de producción mejora significativamente y el beneficio es obvio.

• La selección del material es la clave para mejorar la vida útil de los revestimientos del molino del gran molino semiautógeno, y la aleación de los grados de acero es una forma eficaz de mejorar la resistencia al desgaste.

• La estructura de bainita de alta resistencia y alta tenacidad es la garantía para mejorar la vida útil del revestimiento de la cáscara del molino semiautógeno.

• El proceso de fundición y el proceso de tratamiento térmico son perfectos para garantizar que la estructura de fundición sea densa, lo que puede mejorar eficazmente la vida útil del revestimiento de la carcasa del molino semiautógeno.



Usar partes

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