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Diez formas de mejorar la eficiencia de molienda de su molino de bolas

Vistas:3     Autor:Editor del sitio     Hora de publicación: 2020-12-17      Origen:Sitio

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Hay muchos problemas que la mayoría de las plantas de procesamiento de minerales encontrarán al operar el molino de bolas, como baja eficiencia de molienda, baja capacidad de procesamiento, alto consumo de energía, finura inestable del producto del molino de bolas.

Entonces, ¿cómo mejorar efectivamente la eficiencia de molienda del molino de bolas es un tema importante para las plantas de procesamiento de minerales? Aquí hay diez formas de mejorar la eficiencia de molienda del molino de bolas.

1. Cambiar la molienda original

La complejidad de la molienda está determinada por la dureza, tenacidad, disociación y defectos estructurales del mineral. Pequeña molienda, el mineral es más fácil de moler, el desgaste de la placa de revestimiento y la bola de acero es menor y el consumo de energía también es menor. Por lo tanto, la propiedad del mineral crudo afecta directamente la productividad del molino de bolas.

Si el mineral es difícil de moler o el mineral es muy fino, se puede adoptar una nueva tecnología de procesamiento para cambiar la molienda si las condiciones económicas y del sitio lo permiten:

Ⅰ. Agregue un poco de reactivo químico para cambiar el efecto de molienda y promover la eficiencia de molienda durante la etapa de molienda;

Ⅱ Cambie la capacidad de molienda del mineral crudo, como calentar los minerales, cambiar las propiedades mecánicas del mineral, reducir la dureza del mineral.

2. Más trituración y menos trituración para reducir el tamaño de alimentación al molino

Cuanto mayor sea el tamaño de la alimentación, más trabajo tendrá que hacer el molino de bolas con el mineral. Para lograr la finura de molienda especificada, la carga de trabajo del molino de bolas aumentará inevitablemente, y luego, el consumo de energía y el consumo de energía se incrementarán en consecuencia.

Para reducir el tamaño de alimentación del mineral, el tamaño de partícula del producto triturado debe ser pequeño, es decir, \"más trituración y menos trituración \". Además, la eficiencia de la trituración es obviamente mayor que la de la trituración, y el consumo de energía de la trituración es bajo, que es aproximadamente del 12% al 25% de la trituración.

3. Tasa de llenado razonable de bola de acero

En el caso de una determinada velocidad de molienda, mayor velocidad de llenado, mayor área de molienda y mayor efecto de molienda. Sin embargo, el consumo de energía también es grande y es fácil cambiar el estado de movimiento de la bola de acero si la tasa de llenado es demasiado alta, entonces se reduce el efecto de impacto en materiales de partículas grandes. Por el contrario, a menor velocidad de llenado, menor efecto de molienda.

Para muchas plantas de procesamiento de minerales, la tasa de llenado es generalmente del 45% al ​​50%. Pero la condición de las plantas de procesamiento de minerales es diferente, simplemente copiar la tasa de llenado de otros no puede obtener el efecto de molienda ideal. El valor específico debe decidirse mediante la prueba de procesamiento de minerales.

4. Tamaño y proporción razonables de bola de acero

Dado que el contacto entre la bola de acero en el molino de bolas y el mineral es de punto a punto. Si el diámetro de la bola de acero es demasiado grande, la fuerza de trituración también es grande, por lo que el mineral se tritura en la dirección de la fuerza de penetración, no en la interfaz entre los diferentes minerales. Esta trituración no es una opción, que no cumple con el propósito de triturar.

Además, en el caso de la misma velocidad de llenado, un diámetro demasiado grande de la bola de acero da como resultado menos bolas de acero, baja probabilidad de aplastamiento, fenómeno grave de aplastamiento excesivo y tamaño de partícula de producto desigual. Pero si la bola de acero es demasiado pequeña, la fuerza de trituración sobre el mineral es pequeña y la eficiencia de molienda es baja según. Por lo tanto, es muy importante para la eficiencia de la molienda adoptar el tamaño exacto de la bola de acero y su proporción.

5. Rellene la bola de acero con precisión

Obviamente, la acción de molienda entre la bola de acero y el mineral provoca el desgaste de las bolas de acero, lo que puede cambiar la proporción de bolas de acero, afectar el proceso de molienda y provocar el cambio de finura de los productos de molienda. Por lo tanto, solo mediante la adopción de un sistema de suplementación de bolas de acero razonable, el molino de bolas puede mantener un funcionamiento estable.

6. Densidad de molienda adecuada

La densidad de molienda afecta principalmente a la proporción de pulpa, el grado de adhesión de las partículas de mineral alrededor de la bola de acero y la fluidez de la pulpa.

Baja densidad de molienda, flujo de pulpa rápido, el material no es fácil de pegar alrededor de la bola de acero, por lo que el impacto y el efecto de molienda de la bola de acero sobre los materiales es débil, el tamaño de partícula de la descarga de mineral no está calificado y la eficiencia de molienda ideal no puede ser logrado;

Alta densidad de molienda, el material es fácil de pegar alrededor de la bola de acero, por lo que el impacto y el efecto de molienda de la bola de acero sobre los materiales es bueno, pero la pulpa fluye lentamente, lo que no conduce a mejorar la capacidad de procesamiento del molino de bolas.

Se han tomado algunas medidas para controlar la densidad de molienda. Por ejemplo, controle la alimentación de mineral del molino de bolas, controle el suministro de agua del molino de bolas, ajuste el efecto de clasificación y controle la composición del tamaño de partícula y la humedad del retorno de arena.

7. Optimice el proceso de molienda

En la producción real, el proceso de trituración se puede optimizar de acuerdo con las propiedades del mineral, como el tamaño de grano diseminado de minerales útiles, el grado de disociación de monómeros, el tamaño de grano diseminado de minerales ganga. Por ejemplo, adoptar relaves de descarte previo, enriquecimiento previo, trituración por etapas, preclasificación para optimizar el proceso de trituración, que no solo reduce la cantidad de trituración, sino que también recupera los minerales útiles lo antes posible.

8. Mejorar la eficiencia de clasificación.

La eficiencia de clasificación juega un papel importante en la eficiencia de la molienda. La alta eficiencia de clasificación significa que esos granos calificados se pueden descargar de manera oportuna y eficiente, mientras que la baja eficiencia de clasificación significa que la mayoría de los granos calificados no se descargan y se envían al molino de bolas para volver a moler, lo que es fácil de moler en exceso y por lo tanto afectar el efecto separador.

Además, el uso de clasificación en dos etapas o la mejora del equipo de clasificación también puede mejorar la eficiencia de clasificación.

9. Promover adecuadamente la relación de retorno de arena

La relación de retorno de arena es la relación entre la cantidad de retorno de arena del molino de bolas y la capacidad de alimentación del mineral crudo, que puede afectar directamente la productividad del molino de bolas. Una forma de mejorar la relación de retorno de arena es aumentar la capacidad de alimentación del mineral crudo, otra forma es reducir la altura del eje del clasificador en espiral.

Pero también hay un valor limitado en la mejora de la relación de retorno de arena. Cuando se aumenta a un cierto valor, la amplitud de aumento de la productividad es muy pequeña, la capacidad de alimentación total del molino de bolas está muy cerca de la capacidad máxima de procesamiento del molino de bolas, lo que puede causar un exceso de molienda, por lo que la arena- La tasa de retorno no debe ser demasiado grande.

10. Autocontrol del sistema de molienda

Hay muchos parámetros variables durante la operación de rectificado, y un cambio conducirá inevitablemente al cambio de muchos factores uno tras otro. Generalmente, el control de operación manual puede causar una producción inestable, mientras que el control automático puede mantener la molienda y la clasificación en un estado estable y adecuado, mejorando así la eficiencia de la molienda.

Según informes extranjeros, el control automático del sistema de trituración y clasificación puede aumentar la capacidad de producción en un 2,5% ~ 10%, y se pueden ahorrar 0,4-1,4 kwh / t de energía por tonelada de mineral.

Hay muchos factores que afectan la eficiencia de la molienda en el proceso de molienda. Muchos factores se pueden juzgar como análisis cualitativos, que son difíciles de realizar análisis cuantitativos. por lo tanto, el operador del molino de bolas debe realizar un análisis integral de acuerdo con la situación real de producción y el resultado del análisis cualitativo, trazando así los parámetros razonables para disminuir el costo de producción, ahorrar energía y reducir el consumo.



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